1、量程問題。通過大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，蒸汽流量計量之所以計量不正常，大部分都是因?yàn)檎羝�流量計選型時量程不正確所造成的。大家都知道在用汽旺季，用汽量是相當(dāng)大的，而在用汽淡季，用汽量又會很小，而這種用汽量間的過大差距，很難讓一般的蒸汽流量計訥訥個夠適應(yīng)，因此，大家在選擇蒸汽流量計時，一定要先明確蒸汽流量計的流量測量范圍，然后在選擇符合相關(guān)運(yùn)行參數(shù)的蒸汽表量儀表，否則，很難讓蒸汽流量計發(fā)揮應(yīng)有的作用。

 

2、管道直徑問題。蒸汽流量計在設(shè)計節(jié)流裝置時，基本上都采用的是工藝提供的公稱名義管徑值，但實(shí)際上公稱名義管徑值與實(shí)際管徑值是存在著誤差的，尤其是對于卷管來說，公稱名義管徑值與實(shí)際管徑值有時會差距更大，使得計量的誤差增大，最終造成蒸汽流量計的測量精確難以達(dá)到預(yù)期結(jié)果�，F(xiàn)在的國標(biāo)早已規(guī)定：用來計算節(jié)流件直徑比的管道直徑D值應(yīng)該為上游取壓口的上游0.5D長度范圍內(nèi)的內(nèi)徑平均值。這個內(nèi)徑平均值應(yīng)該是至少在垂直軸線的二個橫截面內(nèi)所測得內(nèi)徑的平均值，內(nèi)徑的數(shù)值應(yīng)該達(dá)到±0.3%。因此，建議在進(jìn)行蒸汽流量計的設(shè)計前，最好先進(jìn)行實(shí)測管徑，來減少蒸汽流量計的計算誤差。

 

 

1.口 徑：DN25～DN1000（mm）

 

2.精 度：±1%FS

 

3.量 程 比：標(biāo)準(zhǔn)1：13，擴(kuò)展1：30

 

4.工作壓力：≤42.0MPa

 

5.介質(zhì)溫度：-40oC～450oC

 

6.介質(zhì)粘度：≦30CP（相當(dāng)于重油）

 

7.β值：0.2～0.8

 

8.連接方式：法蘭或夾裝式

 

9.法蘭標(biāo)準(zhǔn)：

 

DN≤600mm, PN2.0～PN26,HG20616;PN32,HG20618;

 

DN>600mm,PN2.0～PN15,HG20623.

 

也可按用戶提供的法蘭標(biāo)準(zhǔn)制造。

 

10.材 質(zhì)：主體、孔板、取壓管、三閥組：不銹鋼；直管段及連接法蘭：碳鋼或不銹鋼

 

11.安裝方式：水平或垂直。

 

12.智能差壓變送器：輸出：4～20mA.DC 或數(shù)字信號；電源：24V.DC;

 

 

1.一體化式結(jié)構(gòu)、流量測量

 

2.測量精度高，量程比寬

 

3.最小壓差可達(dá)30mmH2O

 

4.耐高溫、高壓，可適用于各種工況條件

 

5.智能變送、溫/壓全工況自動補(bǔ)償

 

6.開放式數(shù)字平臺，多用途串行接口，現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)，HART通訊協(xié)議

 

7.現(xiàn)場數(shù)顯、信號遠(yuǎn)傳兼容，模擬量和數(shù)字化雙向通迅共存，方便系統(tǒng)組建和入網(wǎng)

 

 

 

1.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝H的制造與安裝

 

適合蒸汽應(yīng)用的流量計有：蒸汽流量計、孔板流量計、透平流量計包括旁通流量計、變而積流量計、彈贊負(fù)載變而積流量計、直接在線（DIVA）變而積流顯表、畢托管流量計和渦街流遺表�？装辶髁坑嬀邇咏Y(jié)構(gòu)簡單、精度高、成木低的優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用較廣。

 

利用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置測量蒸汽流量時必須嚴(yán)格按照SY/T6143—2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，對標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝胥進(jìn)行設(shè)計、加工制造、檢驗(yàn)、安裝和使用�？装宓闹苯沁吘夐L期受介質(zhì)沖刷會被磨損，特別是帶有雜質(zhì)的介質(zhì)磨損更嚴(yán)重，這會影響孔板流量計的精確度，W此應(yīng)定時對孔板宵角入門邊緣尖子度和測量管內(nèi)壁粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。

 

1.1孔板前后直管段長度的保證

 

正確選型是確保流量計準(zhǔn)確度的前提，這需要考慮介質(zhì)種類、介質(zhì)狀態(tài)、介質(zhì)溫度、管道通徑、安裝方式和輸出信號的因素。一旦選好型，在安裝時應(yīng)特別注意在孔板流量計的上下游提供足夠的直管段，這可使流id計山入u的介質(zhì)流型不受干擾�，F(xiàn)場確定節(jié)流件上游側(cè)直管段長度的要求吋，應(yīng)分三個方而考慮，首先考慮節(jié)流件上游側(cè)第一阻流件與節(jié)流件的直管段是柯符合要求；其次考慮節(jié)流件上游側(cè)第一阻流件與第二阻流件之間的直管段距離是否符合要求；最后，考慮第二阻流件以上各阻流件與孔板之間直管段是杏符合要求。對于確定節(jié)流件下游側(cè)直管段長度的要求時，只須考慮節(jié)流件下游側(cè)第一阻流件與節(jié)流件的直管段是否符合要求。當(dāng)直管段的長度小于零附加不確定度值時，且等于或人于0.5%附加不確定度值時，應(yīng)對節(jié)流裝置的測量不確定度算術(shù)相加0.5%。

 

1.2直管段的表而粗糙度

 

對孔板、標(biāo)準(zhǔn)嗩嘴、長徑噴嘴、文丘里噴嘴直管段的表而粗糙度是指在節(jié)流件上游10D范圍內(nèi)有關(guān)粗糙度的規(guī)定�？装迳嫌喂艿赖膬�(nèi)表而捫對粗糙度應(yīng)滿足要求。

 

經(jīng)典文丘里管上游至少等于2D的長度范圍內(nèi)，上游管道扣對粗糙度Ra/D<=3.2*10-4。

 

1.3管道的圓度

 

在所要求的最短直管段長度范圍內(nèi)，管道橫截而必須是圓的。直管段可以是有縫鋼管，但內(nèi)部焊縫與管子的軸線平行，并且滿足所有節(jié)流件對管道的特殊要求。焊縫的高度不大于允許的臺階。焊縫不得位于任一單獨(dú)取壓口為中心的30°扇區(qū)內(nèi)。

 

2.采用可換孔板裝貫與定值節(jié)流裝貫

 

可換孔板節(jié)流裝置是一種新型節(jié)流裝質(zhì)，節(jié)流元件精確地安裝在固定的座體內(nèi)（座體通過法蘭與管道連接），在不拆動管道或不停止流體輸送的情況下，可方便地提升孔板，進(jìn)行檢查、淸洗或更換，從而保證了汁量淮確度。采用液壓升降的裝置，孔板提升輕便，特別適用于大口徑孔板。這種負(fù)流裝W還配有淸洗室和淸洗機(jī)構(gòu)，為解決污垢介質(zhì)，特別對蒸汽的準(zhǔn)確計量提供了有效手段。

 

定值節(jié)流裝改變了現(xiàn)有節(jié)流裝質(zhì)根據(jù)計算結(jié)果加工其孔徑的方法，對毎種通徑測量管道配以有限數(shù)量的節(jié)流件，孔徑系列按優(yōu)先數(shù)系選用，每種通徑配35種不同孔徑比（3值的孔板。

 

3.采用合理的流量積算方案

 

根據(jù)蒸汽計量工況條件，應(yīng)采用對壓力、溫度對流量a動部分補(bǔ)償或全補(bǔ)償?shù)姆e算方案，用智能差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器和流量計算機(jī)組成在線檢測系統(tǒng)，使溫度和壓力變化得到補(bǔ)償，可以提高測量淮確度，降低流態(tài)脈動（或波動）引起的流量測量附加誤差。孔板流量計量程比一般為1:3，而實(shí)際測量蒸汽流量變化有時會超過這個范圍。在這種情況下，其測量淮確度顯著下降，如果采用定值負(fù)流裝置，寬量程智能差壓變送器與流量計算機(jī)配套使用，可方便地擴(kuò)展流量量程或遷移量程，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計的智能化。

 

4.結(jié)束語

 

如果用戶對于蒸汽流量的測量是孔板流量計，那么一定要注意從設(shè)計、制造到安裝使用和環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格遵照規(guī)范進(jìn)行，每一個節(jié)點(diǎn)的失誤都會導(dǎo)致測量結(jié)果產(chǎn)生很大的誤差，但是孔板流量計發(fā)展較早，技術(shù)成熟，標(biāo)準(zhǔn)化程度最高，只要我們嚴(yán)格遵循SY/T6143—2004標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，是可以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確度的。